高爐煤氣是一種高溫、高壓、易燃、易爆、有毒氣體，且氣體中的有機硫含量較高，是治理的難點。生產中，高爐煤氣下游用戶分布于鋼鐵廠各個區域，點位較多，加上場地限制，如果采用常規末端治理的方式，存在治理點位多、投資高、占地大等問題。因此，采取源頭控制方式，實施高爐煤氣精脫硫，無疑是一種更高效、更經濟的技術手段。

　　高爐煤氣脫硫設備工藝流程

　　經過布袋除塵后的高爐煤氣通過旁路管道進入催化水解反應器，在水解劑的作用下將羰基硫轉化為硫化氫；水解后的高爐煤氣進入TRT系統或減壓閥組后通過旁路管道進入吸收塔，與霧化后的氫氧化鈉溶液接觸，酸堿中和后，經過除霧裝置去除煤氣中的大部分水汽，保證裝置出口總硫濃度≤20mg/Nm³。

　　高爐煤氣脫硫設備系統組成

　　根據總工藝流程，整個脫硫可分為六大系統：催化水解系統、吸收循環系統、制漿系統、氧化系統、硫磺過濾系統和工藝水系統。

　　高爐煤氣是一種高溫、高壓、易燃、易爆、有毒氣體，且氣體中的有機硫含量較高，是治理的難點。生產中，高爐煤氣下游用戶分布于鋼鐵廠各個區域，點位較多，加上場地限制，如果采用常規末端治理的方式，存在治理點位多、投資高、占地大等問題。因此，采取源頭控制方式，實施高爐煤氣精脫硫，無疑是一種更高效、更經濟的技術手段。

　　高爐煤氣脫硫設備工藝流程

　　經過布袋除塵后的高爐煤氣通過旁路管道進入催化水解反應器，在水解劑的作用下將羰基硫轉化為硫化氫；水解后的高爐煤氣進入TRT系統或減壓閥組后通過旁路管道進入吸收塔，與霧化后的氫氧化鈉溶液接觸，酸堿中和后，經過除霧裝置去除煤氣中的大部分水汽，保證裝置出口總硫濃度≤20mg/Nm³。

　　高爐煤氣脫硫設備系統組成

　　根據總工藝流程，整個脫硫可分為六大系統：催化水解系統、吸收循環系統、制漿系統、氧化系統、硫磺過濾系統和工藝水系統。

　　主要介質流程如下：

　　●水解系統：布袋除塵→水解反應器→TRT/減壓閥組

　　●吸收液循環管路：吸收塔→循環水池→吸收劑循環泵→噴淋層→霧化噴嘴→脫硫塔

　　●氫氧化鈉吸收劑管路：原料儲罐→制漿罐→循環水池

　　四、技術優勢（三高、一小、三省）

　　●脫硫效率高（>85%）：可以同時脫除無機硫和有機硫，滿足末端用戶超低排放要求；

　　●協同效率高：可以協同脫除煤氣中HCL、CO2、HF等酸性氣體，保護后端管道、設備；

　　●同步率高：水解系統不堵塞，系統運行穩定，保證高爐正常生產；

　　●壓降小：壓降損失小（＜4kPa ），對發電系統影響小，減少發電損失；

　　●投資省：約為末端治理的1/2，微晶工藝的1/3；

　　●運行省: 約為末端治理的3/5,其他堿吸收工藝的4/5；

　　●占地省: 約為微晶工藝的1/2，其他水解+堿吸收工藝的3/5；

　　主要介質流程如下：

　　●水解系統：布袋除塵→水解反應器→TRT/減壓閥組

　　●吸收液循環管路：吸收塔→循環水池→吸收劑循環泵→噴淋層→霧化噴嘴→脫硫塔

　　●氫氧化鈉吸收劑管路：原料儲罐→制漿罐→循環水池

　　四、技術優勢（三高、一小、三省）

　　●脫硫效率高（>85%）：可以同時脫除無機硫和有機硫，滿足末端用戶超低排放要求；

　　●協同效率高：可以協同脫除煤氣中HCL、CO2、HF等酸性氣體，保護后端管道、設備；

　　●同步率高：水解系統不堵塞，系統運行穩定，保證高爐正常生產；

　　●壓降小：壓降損失小（＜4kPa ），對發電系統影響小，減少發電損失；

　　●投資省：約為末端治理的1/2，微晶工藝的1/3；

　　●運行省: 約為末端治理的3/5,其他堿吸收工藝的4/5；

　　●占地省: 約為微晶工藝的1/2，其他水解+堿吸收工藝的3/5；